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Acciaio pulito in fase di produzione: all'interno dei futuri impianti metallurgici ecologici europei

Acciaio pulito in fase di produzione: all'interno dei futuri impianti metallurgici ecologici europei
Diritti d'autore  Hydnum Steel
Diritti d'autore Hydnum Steel
Di Julian GOMEZ
Pubblicato il
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Questa è la storia di come una piccola azienda familiare è cresciuta fino a diventare un protagonista globale nel settore ultra-competitivo dell'acciaio pulito. Una sfida tecnologica... made in Europe.

Oggi competitor globale, il Gruppo Russula ha progettato 130 acciaierie e impianti di trattamento delle acque reflue industriali in 35 Paesi nel mondo.

Il settore siderurgico europeo è il loro prossimo grande obiettivo. All'Unione europea mancano circa 10 milioni di tonnellate di acciaio all'anno, secondo le stime dei manager. Ritengono che l'Europa abbia ora il know-how per essere all'avanguardia nella produzione di acciaio pulito, in modo redditizio e sostenibile.

"Questa reindustrializzazione nel 21esimo secolo è assolutamente sostenibile perché la tecnologia che noi europei abbiamo sviluppato negli ultimi anni è completamente rispettosa dell'ambiente", afferma Eva Maneior, CEO del Gruppo Russula. "Non ci sono scuse. Ed è redditizio? Molto redditizio."

Eva Maneiro, CEO del Gruppo Russula
Eva Maneiro, CEO del Gruppo Russula Euronews

Per dare l'esempio, l'azienda inizierà presto la costruzione di un proprio impianto ultra-efficiente di acciaio pulito nella Spagna centrale. Un investimento iniziale di 1,6 miliardi di euro. La materia prima principale sarà il rottame ferroso. Lo stabilimento funzionerà con energia rinnovabile, compreso l'idrogeno verde. I dirigenti sostengono che l'acciaio prodotto qui emetterà il 98% in meno di CO2 rispetto alle normali acciaierie.

Modello 3D della futura acciaieria verde di Puertollano, Spagna
Modello 3D della futura acciaieria verde di Puertollano, Spagna Hydnum Steel

"Oggi riteniamo che l'industria siderurgica sia responsabile di quasi il 10% delle emissioni totali di gas serra nel mondo. Comprendiamo quindi che è estremamente necessario avviare la transizione e usare queste nuove tecnologie capaci di far risparmiare milioni di tonnellate di CO2", afferma Fernando Pessanha, Chief Strategy Officer di Hydnum Steel. "Ad esempio, nel nostro impianto, la quantità di CO2 che evitiamo è equivalente alle emissioni totali di tutte le auto di una città come Madrid. Si tratta di una quantità enorme ed è fondamentale promuovere la transizione verde."

Fernando Pessanha, Chief Strategy Officer di Hydnum Steel
Fernando Pessanha, Chief Strategy Officer di Hydnum Steel Euronews

Nella prima fase si spera di produrre 1,6 milioni di tonnellate di prodotti laminati piatti, per poi raddoppiare la produzione. I dirigenti sostengono che lo stabilimento creerà circa 1.000 posti di lavoro diretti quando sarà pienamente operativo, con altre migliaia di posti di lavoro indiretti in cantiere.

L'innovazione sostenibile sarà fondamentale per garantire un futuro competitivo all'industria siderurgica europea, concludono i dirigenti.

Lavori di ingegneria presso il Gruppo Russula
Lavori di ingegneria presso il Gruppo Russula Euronews

"Settori come quello automobilistico, delle infrastrutture e delle energie rinnovabili si sono già impegnati nella decarbonizzazione e, a tal fine, hanno bisogno che l'intera catena del valore, tutti i loro processi produttivi, siano decarbonizzati", afferma Daniel Sánchez, Chief Operating Officer del Gruppo Russula. "L'acciaio svolge un ruolo molto importante e tutto si riduce alla decarbonizzazione lungo la sua catena di approvvigionamento."

Gli ingegneri costituiscono fino al 60% del personale dell'azienda. Stanno dando gli ultimi ritocchi al nuovo stabilimento siderurgico, mentre lavorano a molti altri progetti in tutto il mondo.

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